延迟焦化装置中的料位测量和料位开关

伯托网络研讨会

向我们的专家学习有关通过连续料位测量提高延迟焦化装置的可靠性和产量。我们顶尖的技术方案将为您找到测量焦炭塔料位的可靠方法。

延迟焦化塔是炼厂中唯一的半连续批处理设备，这意味着进料在固定时间周期内在两个塔之间连续切换。通常来自真空塔底部的新进物料被送入焦化分馏塔的底部，以预热进料并与底部烃类混合，随后将该混合物传递到加热器，增加大烃链热裂解所需的能量。之后，将加热的残渣送到大塔中，使流体裂解和膨胀，从而将较轻的裂化碳氢化合物从塔顶部移至分馏塔。当重质烃裂化时，由于高温，所得的烃转化为蒸气。随着蒸气逸出粘性液体，往往会形成泡沫层，该泡沫层的变化取决于许多参数，例如操作温度、转鼓压力、原油类型、装料速率等。

测量分馏塔底部液体的液位

检测延迟焦化塔中液体的液位是炼油厂最重要的测量之一。由于焦炭塔和分馏塔中的工艺状况，料位测量非常具有挑战性。在其他测量技术往往会失败或最终变得极为不可靠的情况下，伯托公司的辐射料位计由于其非侵入性成为检测焦炭料位的理想之选。在焦炭塔整个运行周期中温度变化很大，这是众所周知的，而伯托基于宇宙辐射的自动稳定专利技术可确保稳定可靠的料位测量，且无需频繁校准。独立的料位开关报警更是增强了生产过程的安全性。我们的辐射测量解决方案的优势在于，测量不受表面液位波动的影响，不受托盘掉落产品的影响，不受不同产品密度及结焦的影响。

客户利益

可靠的料位控制
提升焦炭塔的利用率
有效使用消泡剂
提高产量，提高生产过程安全性和可靠性
防止液体和泡沫进入气相管
确保焦化补料泵的最低扬程

特色

非接触式、非侵入式料位测量
使用8 m长的塔式探测器（级联时可达32 m）
高位开关可对焦炭塔内气相变化补偿连续料位的测量
固体闪烁体具有最高的灵敏度，从而显着降低了放射源的活度
高重复性和长期稳定性
使用内置专有算法将探伤干扰降至最低

SIL选项

LB 480探测器获得了可用于SIL2应用的认证，如果冗余安装一台LB480-SIL2认证探测器，就可以达到SIL3的级别。 SIL证书覆盖了所有的放射性测量，包括料位高/低点报警和连续料位。因此，保证了关键过程的安全测量

SIL详情

长期稳定性

测量可靠，无需频繁校准，这对于延迟焦化至关重要 , 这也是我们的首要目标。环境温度变化不会影响伯托探测器的稳定运行，甚至剧烈的温度变化，例如从冬季到夏季，都不会造成测量漂移。我们有探测器稳定的专利技术，可以补偿温度变化和部件老化的影响。

探测器稳定性

气相补偿（GPC）

如果未添加伯托的气相补偿功能，则大型设备中的气相密度波动会极大地影响料位测量。有了GPC功能，第二个探测器可以检测气相密度变化，对料位测量进行补偿，从而提供可靠的料位测量。

GPC详情

我们帮助您优化生产过程

延迟焦化装置发生泡沫溢出将会代价高昂，不仅造成生产损失，而且还需要大量体力劳动才能将焦炭从气相管线和分馏塔中清理出来。要想提高该装置的生产效率，最重要的方法之一是安全可靠地提高加料量，但是要实现这一点，必须为塔中的泡沫提供一种可靠的测量方法。
由于焦炭塔中的工艺状况，料位测量非常具有挑战性。在其它测量技术往往会失败或最终变得极为不可靠的情况下，伯托的辐射料位测量技术因其非侵入性是检测焦炭料位的理想之选。焦炭塔在整个运行周期中温度变化很大，这点众人尽知，而我们基于宇宙辐射的自动稳定专利技术可确保稳定可靠的料位测量，无需频繁校准。单独的上部密度计，即可作为料位开关警报，确保生产过程更加安全，也可以给连续料位计提供气相密度补偿信息。
在分馏塔中，我们的料位计用于检测塔料位-这是有效控制整个焦化循环的重要参数。测量不受表面液位波动的影响，不受托盘掉落产品的影响，不受不同产品密度及结焦的影响。与其他技术相比，我们的技术具有很大的优势。