测量结晶器钢水的真实液位

连铸工艺中最可靠的过程控制

精准掌握保护渣层厚度能够更准确地监测钢水的实际液位，这反过来又使得自动进料器能够精确投放保护渣数量，让保护渣始终保持相同的厚度，避免在如此危险的工作区不得不手动干预。该探测器还使用硅光电倍增管（SiPM）技术，免受电磁搅拌和制动的干扰，经久耐用，并保持良好温度稳定性。

优势

一机双信号（钢水液位与保护渣厚度）
稳定的最高等级钢材品质
极端工艺条件下的高可靠性
极低的维护需求
可轻松改装 LB 6752 和LB 6652 型号探测器，无需机械调整
强大的抗环境干扰能力，适用于包含电磁搅
拌/制动以及高温及机械冲击等严苛工况
和LB 452兼容

技术特点

一体结构包含10个探测器
钢水液位检测周期仅仅5毫秒
保护渣厚度检测周期仅仅250毫秒
通讯
- 电流信号输出：4~20 mA
- 现场总线
- 工业以太网

辐射探测器测量钢水液位和保护渣厚度

保护渣厚度树立新标准

伯托科技与SMS康卡斯特（SMS Concast）联合开发了LB 6755 CONGAUGE型高科技探测器；通过十组闪烁晶体与先进软件算法的协同运作，首次实现了钢水真实液位与保护渣层厚度的精准分离检测，且所有功能集成于同一单元。同时，创新性地采用硅光电倍增管（SiPM）技术，使该探测器具备两大核心优势，一是不受电磁搅拌/电磁制动产生的强电磁干扰，二是在连铸机高温环境下保持超常的温度稳定性。独立的信号输出能够精确测量保护渣厚度，并实现保护渣的均匀供料

精确控制保护渣层厚度可为客户带来以下重要价值：

✦ 漏钢事故率显著降低
✦ 结晶器液位控制的稳定性极大提高
✦ 钢质纯净度与均质性全面提升
✦ 自动化保护渣加料系统实现了工艺的智能控制